Proses peleburan kuprum pyrometallurgikal menukarkan pekat kuprum kepada-kuprum katod ketulenan tinggi melalui-operasi suhu tinggi. Kaedah ini mendominasi pemprosesan bijih sulfida di seluruh dunia kerana ia memberikan kadar pemulihan yang boleh dipercayai melebihi 95% dan menghasilkan 99.99% kuprum tulen sedia untuk kegunaan industri. PRS pakar dalam peralatan peleburan api dan menyediakan penyelesaian lengkap yang disesuaikan dengan gred pekat dan keperluan loji anda.
1. Pengisaran dan Pengelasan
Pengekstrakan tembaga bermula dengan pengisaran bijih. Bebola pengisar keluli di dalam kilang bebola besar mengurangkan bijih yang dihancurkan kepada zarah yang lebih halus. Pelepasan kilang melepasi ayak-seperti tali pinggang penghantar yang memisahkan zarah kecil untuk peringkat seterusnya sambil mengembalikan bahan bersaiz besar untuk dikisar semula. Sistem litar-tertutup ini memastikan pembebasan mineral kuprum yang optimum sebelum pengapungan.
2. Pengapungan untuk Menghasilkan Pekat Kuprum
Operator menambah bahan kimia ke dalam bijih tanah untuk membungkus mineral tembaga, kemudian campurkan dalam agen pembuih untuk menghasilkan buburan. Buburan memasuki sel pengapungan di mana suntikan udara menghasilkan buih yang melekat pada zarah kuprum dan membawanya ke permukaan. Pekerja menyelak buih, menapisnya, dan mendapatkan pekat dengan kandungan kuprum 25–30%. Kereta api mengangkut pekat ini ke peleburan.
3. Peringkat Peleburan Pertama: Pengeluaran Matte dengan Silika Fluks
Di kilang penapisan, krew menghantar pekat ke halaman susun yang besar dan melapisinya dengan pasir silika, yang bertindak sebagai penyingkiran fluks dan kekotoran. Dalam relau-suhu tinggi, cas cair. Silika bergabung dengan besi dan kekotoran lain untuk membentuk sanga yang terapung di atas, manakala{3}}kuprum matte yang kaya tenggelam dan mencapai lebih kurang 60% ketulenan. Sanga menyerap bahan gangue dengan berkesan.
4. Peringkat Peleburan Kedua: Pembentukan Tembaga Lepuh
Kren tuangkan matte cair ke dalam relau kedua. Proses ini berulang dengan pengoksidaan tambahan untuk membakar baki sulfur dan besi. Langkah ini meningkatkan ketulenan tembaga kepada 98%, menghasilkan kuprum lepuh. Operator membuang sanga silika terpakai ke dalam longgokan batuan sisa luar di mana ia menyejuk dan bercantum dengan tanah.
5. Peringkat Peleburan Ketiga: Penapisan Api kepada Kuprum Anod
Tembaga cair bergerak ke relau ketiga untuk penapisan api terakhir. Penyingkiran kekotoran selanjutnya meningkatkan ketulenan kepada 99.4%. Tembaga ditapis mengalir ke dalam acuan berputar dan dilemparkan ke dalam plat anod segi empat tepat yang berfungsi sebagai elektrod positif dalam penapisan elektrolitik.
6. Penuangan dan Penyejukan Anod
Apabila kuprum menyejuk dalam acuan, penyembur menyapu air untuk mempercepatkan pemejalan. Setelah mengeras, silinder hidraulik mengeluarkan plat anod. Sistem penghantar mengapit dan membersihkannya. Tanam acuan pra-salut dengan bahan tidak-melekat untuk memastikan pelepasan mudah. Lebihan tepi pada plat membolehkan mesin mengangkat dan mengendalikannya dengan selamat.
7. Penapisan Elektrolitik kepada Kuprum Katod
Trak menghantar plat anod ratusan kilometer ke kilang penapisan terakhir. Pekerja meletakkannya di dalam tangki elektrolitik berterusan yang diisi dengan elektrolit kuprum sulfat. Arus elektrik mengalir melalui tangki, melarutkan kuprum dari anod dan mendepositkannya ke katod pemula. Langkah terakhir ini membuang sisa kekotoran dan menghasilkan kuprum katod dengan ketulenan 99.99%.
Proses peleburan tembaga pyrometallurgical ini mengendalikan pekat sulfida dengan cekap dan disepadukan dengan lancar dengan teknologi relau moden seperti peleburan kilat atau penukar dalam operasi-skala besar. Pemilihan peralatan secara langsung memberi kesan kepada penggunaan tenaga, kadar pemulihan dan pengurusan sanga.
Gred pekat dan tahap kekotoran yang berbeza memerlukan konfigurasi relau tersuai, gred matte dan parameter penapisan. Pilihan peralatan yang salah boleh mengurangkan pemulihan atau meningkatkan kos operasi. PRS pakar dalam peralatan peleburan tembaga api dan hidrometalurgi, termasuk kilang pengisar, sel pengapungan, relau peleburan, penukar, mesin tuangan anod dan rumah tangki elektrolitik. Kami menyampaikan reka bentuk barisan pengeluaran penuh, pemilihan peralatan yang tepat dan pengoptimuman untuk membantu pelebur anda mencapai ketulenan yang lebih tinggi, penggunaan tenaga yang lebih rendah dan prestasi ekonomi yang lebih kukuh. Hubungi PRS hari ini untuk perundingan proses profesional dan sebut harga peralatan.
